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一．主要技術參數(shù)

二、用途

主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移到水槽的速度在10秒以內(nèi)。爐子配有先進的自動化控溫系統(tǒng)，可以方便準確的控制工件的淬火，提高工作效率。

三、組成部份

立式鋁合金淬火爐主要由加熱爐體：由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流裝置、兩個料架（交換使用）及料架升降機構、爐底門及氣動開啟裝置、移動式淬火水槽、溫度動作控制等部份組成。

四、結(jié)構簡介

1.殼體選用優(yōu)質(zhì)型鋼、鋼板制作焊接而成，爐殼鋼板厚度5mm，具有足夠的強度和剛性，能夠有效地支撐起爐體自重及所提升工件重量。

2.爐襯由兩部份組成，爐體部份采用超輕質(zhì)保溫磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結(jié)構。爐頂部份為活動式，采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁針刺毯作為保溫材料，該結(jié)構設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特點。

3.加熱元件采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁周圍的擱絲磚上使爐內(nèi)溫度均勻(或采用吊掛式)。

4.為了使爐內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇，離心風扇在爐內(nèi)導流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，導流系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼板制作。在爐內(nèi)為了防止其變形，導流板均采用懸掛式安裝方式，其結(jié)構性能穩(wěn)定、可靠、設備長期工作無需維修。

5.爐內(nèi)料架采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼型鋼焊接而成，具有足夠的剛性，以承載工件加熱。料架的升降均由設置在爐外的起吊卷揚機來完成，該卷揚系統(tǒng)設置雙速驅(qū)動裝料。當爐門打開后，卷揚機快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架重新進入爐內(nèi)時，卷揚機則以慢速起吊料架，確保運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。

6.爐門采用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板密焊制作，爐門的驅(qū)動由氣缸來實現(xiàn)。當需要關閉爐門時，手動點接關閉開關由電磁閥氣缸運動完成。連桿機構迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口上并封死。當工件滿足加熱溫度需要進行淬火時，點接自動開關，氣缸迅速抽回爐門，連桿機構放開，使爐門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)，使工件能夠從爐內(nèi)迅速進入槽淬火。

7.移動式淬火槽主要由一個上料工位和一只水槽組成。淬火槽設置驅(qū)動機構，槽內(nèi)設置有加熱系統(tǒng)、淬火介質(zhì)循環(huán)攪拌裝置。驅(qū)動機構采用滾輪、鏈輪、鏈條由電機減速機來完成。加熱系統(tǒng)采用電加熱管對淬火介質(zhì)進行加熱。循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)泵來實現(xiàn)保持水溫均勻。

五、電器控制：

主要由溫度控制、溫度記錄、以及動作控制等部份組成。

1.溫度控制采用日本導電數(shù)顯式智能型溫控儀對爐膛加熱溫區(qū)實現(xiàn)連續(xù)的PID調(diào)節(jié)控制。

2.溫度記錄采用日本富士記錄儀記錄各個加熱溫區(qū)的溫度曲線，并具有打印功能。

3.動作控制由一套日本歐姆龍PLC執(zhí)行。觸摸屏控制，設備的整體動作相互自鎖，確保設備運行可靠、安全，防止誤操作。